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纸箱检验标准2014.5.20

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纸箱检验指导书 编制: 审核: 会签: 批准:
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一、纸板检验标准 1 质量标准 1.1 修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A 楞 4.5 ~ 5.0mm; C 楞 3.5 ~ 4.0mm; B 楞 2.5 ~ 3.0mm;E 楞 1.1 ~ 2.0mm; CB 楞 6.0 ~ 7.0mm; AB 楞 7.0 ~ 8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线 , 摇盖易折不
断裂。 ⑥平整度:在每 1 米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于 20mm 的弯翘。 ⑦尺寸误差: 长度尺寸:± 2mm。 压线尺寸:± 1mm ⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 2.2 不修边压线纸板质量标准 ①材质:按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高: A 楞 4.5 ~ 5.0mm; C 楞 3.5 ~4.0mm; B 楞 2.5 ~ 3.0mm; E 楞 1.1 ~2.0mm; CB 楞 6.0 ~ 7.0mm; AB 楞 7.0 ~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度:在每 1 米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于 20mm 的弯翘。 ⑥尺寸误差: a. 长度尺寸:± 2mm; b. 对角误差:± 3mm; c. 一裁对边不齐≤ 10mm,多裁对边不齐≤ 6mm;多裁修边修宽尺寸误差 0mm。 ⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 3.抽样检验 3.1 尺寸抽样方案按 GB2828 特殊检验水平 S-1,AQL 为 1.5 执行,具体见表 1. 表1
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生产数

≤ 50

51-500

501-35000

抽样数

2

3

5

合格 Ac

0

0

0

不合格 Re

1

1

3.2 其它外观检验项目抽样方案



1 GB2828 特殊检验水平

35001-150000
8
0
1 S-3 ,AQL 为
2.5

150000 以上 分批抽检
执行,具体见表

2.

表2 生产数 抽样数

≤ 15 2

16-5 51-150
0

3

5

151-500 8

501-3200 13

合格 Ac 0

0

0

0

1

不合格

1

1

1

1

2

Re

3201-35000 20 1 2

150000

35000-150000 以上

32

分批

2



检 3

二、印刷质量检验标准 1 外观 1.1.1 普通印刷 ①标志:符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容:
a. 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要 求;b. 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污; c. 套色误差± 1mm,印刷位置倾斜± 1.5mm; d. 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 ③结舌:钉、粘合搭接舌宽 35~ 50mm。 ④开槽深度(裁刀切口) : a. 普通箱开槽深度( 2~ 5)mm; b. 箱角漏洞最大直径≤ 4mm c. 不允许有包角,有特殊要求的除外。 d. 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。 ⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线; ⑥刀口: a. 刀口无明显毛刺; b. 开槽刀切口里面纸裂损不超过 4mm 或长不超过 5mm。 ⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要

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求。 ⑧摇盖耐折:纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折

270°,如此开合为一次,

往返折 3 次,面、里纸无断裂。

1.2 尺寸
纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》 、《技术工艺卡》 、客户产品图纸技术要求。 普通箱尺寸误差为± 3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

1.3 条码印刷质量:检测显示条码号与顾客要求一致。

2.抽样判定标准 2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表 1。

表1 生产数 抽样计划 合格 Ac
不合格 Re

≤30

30 以上

5

1/50

0

0

1

1

2.2 品管检验员抽样方案 GB2828 特殊检验水平 S-
2.2.1 箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按 1,AQL 为 1.5 执行,具体见表 2.
表2

生产数 抽样数 合格 Ac
不合格 Re

≤ 50 2 0 1

51-500 3 0 1

501-35000 5 0 1

35001-150000 8 0 1

150000 以上 分批抽检

2.2.2 外观检验项目抽样方案按 GB2828 特殊检验水平 S-3 ,AQL 为 2.5 执行,具体见表 3.

表3

生产数 ≤ 15 16-50 51-150 151-500

抽样数 2

3

5

8

合格 Ac 0

0

0

0

不合格

1

1

1

1

Re

501-3200
13 1

3201-35000
20 1

150000 35000-150000
以上
32 2
分批抽检

2

2

3

2.3 物理性能抽样及判定标准,见表 4。

表4 检验类别

检验项目

每批抽样数量(个)

合格判定

···

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Ac

Re

边压、耐破、含

性能检验 水率、戳穿四项

不少 2 个

0

1

试验



2.3.1 新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。

三、制箱质量检验标准 1 外观 1.1.1 钉箱 ①箱角:箱角漏洞最大直径≤ 4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外。 ②箱体、方正度:箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤ 5mm ③纸箱两片接头对齐,其剪刀差:大型箱不大于 5mm,中、小型箱不大于 3 mm(大、中、 小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于 2000mm、小于 2000mm 大于 1000mm、小于或等于 1000mm)。

④TS 接缝间隙: 6± 3mm。⑤摇盖尺寸缝

隙:± 2 mm,特殊要求除外。⑥钉合:

a.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝 , 不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 b.间距均匀,排列整齐,单钉距不大于 55mm,双钉距不大于 75mm,首尾钉至压线的距离为 18± 2mm。

c.钉合接缝处应钉牢、钉透 , 不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。

d.TS 宽为 35~ 50mm,箱钉应沿 TS 中线钉合,排列整齐,偏斜不 5mm, 采用斜钉(与

超过
纸箱 45° 角)或横钉。 成
e. 钉平行度:偏离 5mm。 ≤

f .箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案(顾客无要求除 外)

,严禁覆盖条码。

⑦纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。

⑧纸箱撑开成包装状态, 以此为起点, 将摇盖向外 270°,如此开合为一次, 往返





面、里纸无断裂。

3 次,

1.1.2 粘箱

① 1.1. 同1
②粘合:

第①~⑤项检验标准。 a.TS 宽为

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35~ 50mm; b.粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固(底芯撕离不开胶) 。
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③纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。

④纸箱撑开成包装状态, 以此为起点, 将摇盖向外折 270°,如此开合为一次, 往返折 3 次,

面、里纸无断裂。
1.2 尺寸 纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》 、《技术工艺卡》 、客户产品图纸技术要求。 普通箱尺寸误差为± 3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

2. 抽样判定标准

2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表 1。

表1

生产数

≤30

30 以上

抽样计划

5

1/50

合格 Ac

0

0

不合格 Re

1

1

2.2 品管检验员抽样方案 GB2828 特殊检验水平 S-
2.2.1 箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按 1,AQL 为 1.5 执行,具体见表 2.
表2

生产数 抽样数 合格 Ac
不合格
Re

≤ 50 2 0
1

51-500 3 0
1

501-35000 5 0
1

35001-150000150000 以上 8 0 分批抽检
1

2.2.2 外观检验项目抽样方案按 GB2828 特殊检验水平 S-3 ,AQL 为 2.5 执行,具体见表 3.

表3

≤ 生产数
15

抽样数 2

合格 Ac 0

不合格

Re

1

16-50
3 0
1

51-150 151-500

5

8

0

0

1

1

501-3200 3201-35000

13

20

1

1

2

2

35000-150000

150000 以上

32

2

分批抽

检 3

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项目

质量技术标准

检验方法

1 材 质 按《纸箱制造作业单》或《纸板制造作业单》要求

目视

色 与首件封样对照,同批订单面纸纸色一 2 纸 致。

目视

按 GB191 规定,摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。
3 标 志 符技术工艺卡及样箱要 求。 箱面图文清晰正确, 位置准确, 符合《技术工艺 卡》 要求; 不得模糊、 重影、 溢墨、 漏白、拖墨、 脏 污;

目视
目视 卷尺测量

套色误差± 1mm(精美印刷套色误差± 0.5mm),印

4 印 刷 刷位置倾斜± 1.5mm(精美印刷位置偏离

±

1mm);

墨色按《纸箱制造作业

目视、卷尺测量



单》

要求,与标准样品对照,

深浅色相一致。

缺 无明显毛刺, 开槽刀切口里面纸裂损不超 过
陷 5刀 口

4mm 或

目视 卷尺测量

长不超过 5mm。

2~ 5mm;食品箱开槽深度 -2 ~

普通箱开槽深度

1mm;

目视

海尔箱开槽深度:优等品

≤ 6 开槽及 角漏洞最大直径

3mm,一等品≤ 5mm。箱 折盒目视、卷尺测量

箱角



4mm(海尔优等品≤ 2mm),不允许

有包角现象,食品箱及有特殊要求的除外。开

槽深度应保持一致,在同一水平线。

折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上 7 压痕线
不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。

8 箱体、 箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱 方正度 对角误差≤ 5mm(海尔优等品≤ 3mm)。

···




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